건식 볼 밀은 재료를 배출하기 위해 무엇을 사용합니까?

건식 볼 밀은 재료를 배출하기 위해 무엇을 사용합니까? 구조 및 작동원리 분석

건식 볼 밀은 광업, 건축 자재, 화학 ​​및 기타 산업에서 널리 사용되는 연삭 장비입니다. 배출 방식은 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 지난 10일 동안 인터넷에서 뜨거운 주제에 대한 기술 토론을 결합하여 구조, 원리 및 데이터 관점에서 건식 볼 밀의 배출 메커니즘을 분석합니다.

1. 건식 볼 밀 배출의 핵심 구성 요소

건식 볼 밀의 배출 시스템은 주로 다음과 같은 구조로 구성됩니다.

2. 작동원리 및 배출과정

건식 볼 밀의 배출 공정은 세 단계로 나눌 수 있습니다.

1.계층적 심사 단계: 분쇄 후 재료는 공기의 흐름에 따라 움직입니다. 미세한 입자는 화격자 판의 틈을 통과하고 거친 입자는 분쇄 영역으로 다시 튕겨 나옵니다.

2.공압 이송 스테이지(Air-swept mill): 고속 기류(0.5-3m/s)는 적합한 미세 분말을 분리기로 운반합니다. 업계 데이터에 따르면 공기 흡입식 공장의 생산 능력은 일반 공장보다 15~30% 더 높습니다.

3.기계적 방전 단계: 중앙 배출 밀의 경우 재료는 중공 축의 나선형 채널을 통해 배출됩니다. 일반적인 매개변수는 다음과 같습니다:

3. 방전효율에 영향을 미치는 주요 요인

업계 포럼의 최근 기술 토론에 따르면 방전 효율은 주로 다음 매개변수의 영향을 받습니다.

4. 최신 기술 동향(지난 10일간 핫스팟)

1.지능형 제어 시스템: 새롭게 출시된 브랜드 AI 조정 시스템은 토출 입자 크기에 따라 화격판 간격을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 에너지 소비를 18% 줄여준다고 합니다.

2.복합 창살 재료: 고크롬 합금(Cr ≥ 26%)으로 제작된 새로운 유형의 화격자 플레이트는 수명이 8,000시간 이상으로 연장되었으며 최근 업계 전시회의 초점이 되었습니다.

3.친환경적인 리모델링 계획: 많은 기업에서 추진하고 있는 펄스형 먼지 제거 및 배출 시스템으로 먼지 배출 농도를 15mg/m3 이하로 줄여 최신 환경 보호 기준을 준수합니다.

5. 유지보수 포인트

장비 제조업체가 제공한 유지 관리 데이터에 따르면:

결론: 건식 볼 밀의 배출 시스템은 장비의 효율적인 작동의 핵심이며 재료 특성 및 제품 정밀도와 같은 매개변수를 기반으로 종합적으로 설계되어야 합니다. 지능형 제어 및 내마모성 재료의 발전으로 현대 볼밀의 배출 효율이 크게 향상되었으며 이는 최근 산업 기술 업그레이드의 중요한 방향이 되었습니다.